Doka在美国推出自爬升剪力墙系统和Doka 360。

该公司表示，其配备 FormDrive 的剪力墙爬升机 SCP 旨在通过减少承包商对起重机的依赖和自动化爬升序列来加快高层核心筒的施工速度。

该系统将独立于起重机的爬升平台与名为 FormDrive 的移动式转向控制面板相结合，只需轻按一个按钮，即可精确升降和调整整层模板、工作平台和混凝土浇筑设备。它还具备实时监控、自动通知和远程故障排除功能。

据 Doka 公司称，该液压系统可提供 90 千磅（kips）的提升能力，可在几分钟内重新定位一个典型的 500 kips 芯材，支持高达 20 英尺（6.1 米）的成型高度。

在ConExpo展会的新闻发布会上，Doka USA工程经理克里斯·刘易斯表示，新系统的提升能力是现有系统的十倍，能够在复杂几何形状和不同高度的工况下可靠运行。该系统适用于中高层建筑的核心筒、剪力墙和电梯井，以及基础设施和能源领域的塔架、发电厂、储罐和筒仓。此外，它还适用于与地面成90°角的直线结构以及倾斜角度在±10°范围内的结构。

多卡美洲区执行副总裁兼多卡美国首席执行官迈克尔·肯尼迪表示：“如今，承包商面临着前所未有的工期压力、劳动力短缺和安全要求。配备 FormDrive 系统的剪力墙爬升机 SCP 已在包括波士顿 One Harbor Shore Drive 和拉斯维加斯大型开发项目在内的标志性项目中证明了其价值。凭借该系统，我们在自动化模板作业方面迈出了重要一步，并正在重塑高层建筑核心筒的建造方式。”

Doka公司表示，该系统已部署在波士顿范码头区的海港大道一号（见上图），为一项大型项目提供支持，同时提供更大的作业区域和更可控的攀爬操作。模块化组件设计用于在多个项目中重复使用，也可配置用于塔架和储罐等应用。

Doka 360平台在美国上线

除了推出新的爬升机外，Doka 还在美国推出了 Doka 360，这是一个集成式数字客户平台，旨在连接整个模板生命周期，从规划和订购到材料管理和退货物流。

该公司表示，在许多项目中，模板施工流程仍然采用人工管理，订单通过电话下达，数据存储在电子邮件、电子表格和纸质系统中。Doka 360 将这些流程整合到一个统一的平台，实现实时透明化和控制。

肯尼迪表示：“Doka 360 代表了我们对建筑行业数字化转型和实用创新的一贯承诺，旨在解决施工现场的实际挑战。借助 Doka 360，我们帮助客户用统一的数字化体验取代过时的方法和工具，让客户能够轻松获取从材料供应到交付跟踪等所有关键信息，从而打造更快、更安全、更高效的施工现场。”

再生塑料模板

与此同时，该公司还推出了 Xlife Top，并将其描述为业内首款采用 100% 回收塑料制成的芯材的模板板材。

多卡表示，该板材设计用于多次重复使用，在其使用寿命结束时可以回收再加工成新的板材芯材，从而支持循环建筑的目标。

该公司还声称，这种材料比传统的木质复合模板使用寿命更长，并且具有丝滑哑光、耐刮擦的表面，旨在通过重复浇筑提供一致的混凝土饰面。

本周，这三款产品将在拉斯维加斯举行的 ConExpo-Con/Agg 展会上进行展示。