使用 Demarec DCC-110-D XTR 攻克德国最大发电站拆除工程中最坚硬的混凝土。

异常厚的混凝土和大量的钢筋，不仅在地面上，而且在下面的基础中，意味着传统的混凝土破碎附件和废料剪切机根本无法胜任这项被认为是德国有史以来最大的发电厂拆除项目。

这时，拆除和回收专家 Demarec 的一些最新、最强大的设备就派上了用场。

大规模拆除

原福尔德发电站的规模令人震惊：430万立方米的封闭建筑空间，包括三根高达260米的烟囱和四座100米高的锅炉房。此外，还有一座165米高的冷却塔，已被爆破拆除。

对于 BECKER 集团的两位管理合伙人之一 Michael Pfeiffer（他的另一位合伙人是他的表弟 Christian Becker）来说，该项目说明了工业拆除如何改变了公司的设备需求。

贝克尔公司拥有约300名员工，其合资企业PORR Becker Abbruchtechnik则专注于复杂的拆除项目，包括发电站和工业设施。普费弗表示，该合资企业在过去六年里完成了七个发电站项目，涉及全部拆除和部分拆除。

然而，沃德项目对混凝土和钢材的组合要求极高，工期也十分紧迫。地基深达三到四米，底板厚度在1.5米到2.5米之间。大直径钢筋的使用也增加了拆除的难度。

“通常情况下，主要挑战在于项目工期紧张，再加上混凝土用量巨大，” Pfeiffer 说。

为了应对这一挑战，承包商需要跳出以往依赖的附件局限。BECKER 与设备供应商 Hopf 合作，最终选择了 Demarec 的 DCC-110-D XTR 混凝土破碎机，该破碎机配备了制造商的专利 DemaPower 2.0 系统。

对 Pfeiffer 来说，吸引他的是高破碎力、快速闭合速度以及足以处理大块混凝土的颚口尺寸的组合。

他说：“我们购置了必要的设备，精心挑选了合适的组件，并与Hopf公司合作，开发出了一种以前市场上没有的解决方案。”

“最终，我们想要的是一款能够树立新标准的工具——一款能够处理大型混凝土横截面及其带来的重大挑战的工具。”

Oilquick系统可实现附件间的快速切换（图片：Demarec）

新型挖掘机

这项投资也延伸到了承载机上。根据贝克尔的配置，该附件的作业重量约为12.5吨，颚口开口约为2.2米，因此需要能够充分发挥其作业能力的挖掘机。

贝克尔公司投资购置了多台大型挖掘机，并根据现场所需的作业范围，匹配了不同附件的重量和破碎能力。这些设备包括两台日立ZX 890、一台94吨级的卡特彼勒395和一台日立KMC 1200。另一台利勃海尔R 980预计将于2027年春季投入使用。普费弗表示，这些设备配置使承包商能够处理地面基础和楼板的施工，以及高达27米的架空混凝土构件。

他解释说：“2.2米的巨大颚口开口和2750千牛的破碎力是我们选择这款附件的决定性因素；它使我们能够将动力和作业范围结合起来，同时确保成本效益和安全操作。”

更高效的运营

区别在作业顺序上体现得尤为明显。过去，厚混凝土构件可能需要经过多个阶段的准备和破碎，使用较小的机械、液压破碎锤和功率较小的附件。而使用DCC-110-D XTR，普费弗表示，只需一次操作即可抓取并破碎合适的构件。

在电站厚重的混凝土板和涡轮机底座周围，这一点尤为重要，因为那里的混凝土厚度可达两米。减少反复破碎和重新定位有助于团队更快地完成施工。经测试，使用 DCC-110-D XTR 切割混凝土的速度是使用 10 吨液压破碎锤的两倍。

开合速度与力度同样重要。能够快速完成当前动作并迅速进入下一个循环的附件，能够让操作员拥有更高效的工作节奏。

“它非常可靠，不易发生故障；它一直稳定运行，”普费弗说。

承包商的良好体验促使他们第二次购买了同规格的混凝土破碎机。Pfeiffer公司将这一决定归功于现场施工的出色表现，以及与Demarec和Hopf公司建立的良好合作关系所带来的信任。

霍普夫的参与始于对未来工作的讨论以及对合适附件的建议。随后，他参与了调试、操作人员培训和调整等工作，例如微调油压。

对于需要在紧迫期限内完成工作的承包商来说，获得这种程度的支持和保证是购买决策的一部分，也证明了投资的合理性。

“便宜没好货，”普费弗指出，这句谚语在德语和英语中都很常见。他强调了直接沟通、快速决策和及时获得帮助的能力。

“归根结底，我们都在为工地上的特定截止日期而努力，拥有一个可靠的合作伙伴简直价值连城，”他补充道。

维护简便，让您安心无忧

维护和保护也会影响生产效率。贝克尔在其所有设备上都使用 OilQuick 快速接头，而普费弗则非常重视其连接装置中软管和管道的保护性布线。

在钢筋混凝土结构中作业时，设备容易被钢筋缠住。保护好液压连接件有助于降低附件遇到缠绕钢筋时造成的损坏风险。

“你可以想象一下——两米厚的混凝土里缠绕着一团钢筋，伸手拉的时候很容易勾住软管或管线，”普费弗说。“有了这套装置，这种情况几乎不可能发生。除非你极其鲁莽，否则不会对软管或管道造成任何损坏。我们的员工训练有素，并接受过全面的培训，所以这种情况不会发生。如果需要任何维护，只需给霍普夫团队打个电话；他们随时准备提供帮助。”

采访时，这些设备已经运行数周。“这些设备已经运行几周了，一切运转正常，性能非常出色。”他补充道。

使用 Demarec DCC-110-D XTR 切割混凝土的速度是使用 10 吨液压破碎锤的两倍（图片：Demarec）

强力废料剪

然而，混凝土只是沃德拆除工程面临的挑战之一。该项目还使用一台德玛瑞克DXS-90废料剪切机来处理建筑物拆除后遗留的大量钢材。

锅炉房爆破拆除后，团队面临着大量需要切割和分离的钢结构残骸。普费弗表示，德马雷克公司最强大的废料剪切机DXS-90能够切割并取出主要部件，从而为其他设备继续加工腾出空间。

他说：“它的刀口切削力高达 15300 千牛 (kN)，能够将动力精准地传递到我们需要的地方——直接作用于钢材和结构梁上。”

该废料剪切机还配备了 DemaPower 2.0，这是一种先进的四腔液压缸系统，可将功率提高 25%，并且开启和关闭速度加快 4 到 5 秒，从而补充了混凝土破碎机，解决了拆卸作业中另一个要求很高的阶段。

“就像我们的混凝土剪一样，这种工具已经成为我们大型拆除项目中不可或缺的工具，我们将来肯定会继续依赖它，” Pfeiffer 说。

PORR-Becker 还使用其最强大的型号——配备 DemaPower 2.0 的 DXS-90 废料剪切机来处理现场的钢铁（图片：Demarec）。

在高回收利用率方面发挥关键作用

这两个附件都隶属于一个更大的材料加工流程。初步破碎后，其他设备会将钢筋与混凝土分离。金属被切割成适合装入容器的碎片，然后送去进行废料回收。

混凝土在现场通过移动式破碎站破碎，制成所需粒径的骨料。在条件和许可允许的情况下，贝克尔公司倾向于将这些骨料保留在项目中使用，包括用作施工基层。或者，这些骨料也可以运往其他地方使用。

“我们目前的拆解作业回收率已经达到95%到98%。”普费弗说，“这意味着我们拆解的所有东西都会以某种形式重新进入市场，无论是通过钢铁加工、废木材的热回收，还是——特别是混凝土和建筑垃圾——回收利用于道路建设。”

对于 Pfeiffer 来说，高效的拆除和材料回收密切相关：破碎大型构件是为后续加工和再利用其组成材料做准备的第一步。

因此，采购成本的计算不仅仅取决于附件的初始价格。产量、耐用性、维护需求以及售后服务的可及性都会影响最终的工程成本。

双缸 Demarec DCC-110 配备了 DemaPower 2.0 系统，该系统承诺可提供高达 25% 的额外动力（图片：Demarec）。

给承包商的建议

BECKER 在使用较小的 Demarec 附件方面的经验帮助其在决定购买更大的设备之前建立了信心，而 Voerde 项目则提供了一个苛刻的应用，可以在其中检验这一决定。

Pfeiffer 给其他承包商的建议是，要考虑完整的合作关系，包括当设备需要维修时会发生什么，而项目进度又没有多少延误的余地。

他说：“我们不能浪费任何时间。我们在施工现场有工期限制，而且还有很高的期望和严格的要求，我们必须达到这些要求。”

在Voerde，这意味着要投资更大的载具、更强大的附件以及维持其正常运转所需的支持。随着第二台DCC-110-D XTR的购置，BECKER用进一步的承诺印证了其最初的评估。

“我们需要可靠、高效的合作伙伴和高性能的设备，”普费弗说道。“这是我们决策过程的依据，也是我们最终决定是否采购的关键所在。我们对产品非常满意，随着业务的不断发展和进一步投资的必要性，我们一定会再次与霍普夫合作，而且很有可能再次选择德马雷克。”

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本文由 KHL 内容工作室与BECKER Unternehmensgruppe和Demarec的专家合作撰写。

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所有图片均由 Demarec 提供。

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