Doka lancia il sistema di pareti di taglio autorampanti e lancia Doka 360 negli Stati Uniti

L'azienda ha affermato che il suo Shear Wall Climber SCP con FormDrive è progettato per accelerare la costruzione del nucleo di edifici alti, riducendo la dipendenza degli appaltatori dalle gru e automatizzando le sequenze di arrampicata.

Il sistema combina una piattaforma di sollevamento indipendente dalla gru con un pannello di controllo e guida mobile denominato FormDrive, consentendo di sollevare e regolare con precisione interi livelli di casseforme, piattaforme di lavoro e attrezzature per la posa del calcestruzzo con la semplice pressione di un pulsante. Include monitoraggio in tempo reale, notifiche automatiche e funzioni di risoluzione dei problemi da remoto.

Secondo Doka, il sistema idraulico ha una capacità di sollevamento di 90 chilogrammi per libbra (kips) e può riposizionare un nucleo tipico da 500 kips in pochi minuti, supportando altezze di formatura fino a 20 piedi (6,1 m).

In occasione di un evento stampa al ConExpo, Chris Lewis, responsabile tecnico di Doka USA, ha affermato che il nuovo sistema è dieci volte più potente in termini di capacità di sollevamento e può funzionare in modo affidabile su geometrie complesse con altezze variabili. È adatto per nuclei, pareti di taglio e vani ascensore in edifici di media e alta altezza, nonché su torri, centrali elettriche, serbatoi e silos nel settore delle infrastrutture e dell'energia. È adatto anche a strutture rettilinee a 90° rispetto al suolo e a strutture inclinate costantemente di ±10°.

Michael Kennedy, vicepresidente esecutivo di Doka Americas e CEO di Doka USA, ha dichiarato: "Oggi le imprese edili si trovano ad affrontare pressioni senza precedenti in termini di tempi, carenza di manodopera e aspettative in materia di sicurezza. Shear Wall Climber SCP con FormDrive sta già dimostrando il suo valore in progetti di grande portata, tra cui One Harbor Shore Drive a Boston e importanti progetti a Las Vegas. Con questo sistema, stiamo compiendo un significativo passo avanti nelle operazioni di casseratura automatizzate e rimodellando il modo in cui vengono costruiti i nuclei dei grattacieli".

Doka ha affermato che il sistema è stato installato presso One Harbor Shore Drive, nel quartiere Fan Pier di Boston (vedi immagine sopra), dove supporta un programma ambizioso, offrendo al contempo aree di lavoro più ampie e un'arrampicata più controllata. I componenti modulari sono progettati per essere riutilizzati in più progetti e possono anche essere configurati per applicazioni come torri e serbatoi.

La piattaforma Doka 360 viene lanciata negli Stati Uniti

Oltre al nuovo sistema di arrampicata, Doka ha lanciato negli Stati Uniti Doka 360, una piattaforma digitale integrata per i clienti pensata per collegare l'intero ciclo di vita della cassaforma, dalla pianificazione e ordinazione alla gestione dei materiali e alla logistica di reso.

L'azienda ha affermato che in molti progetti i processi di casseratura rimangono gestiti manualmente, con ordini effettuati telefonicamente e dati archiviati tramite e-mail, fogli di calcolo e sistemi cartacei. Doka 360 consolida questi processi in un'unica piattaforma per garantire trasparenza e controllo in tempo reale.

Kennedy ha dichiarato: "Doka 360 rappresenta il nostro impegno costante per la trasformazione digitale nel settore delle costruzioni e per innovazioni pratiche che risolvono le sfide concrete in cantiere. Con Doka 360, aiutiamo i clienti a sostituire metodi e strumenti obsoleti con un'esperienza digitale unificata che mette a portata di mano ogni informazione critica, dalla disponibilità dei materiali al monitoraggio delle consegne, per cantieri più rapidi, sicuri e produttivi".

Lamiera di plastica riciclata per casseforme

Nel frattempo, l'azienda ha anche lanciato Xlife Top, descritto come il primo pannello per casseforme del settore progettato con un'anima realizzata al 100% in plastica riciclata.

Doka ha affermato che la lamiera è progettata per molteplici cicli di riutilizzo e può essere restituita al termine della sua vita utile per essere riprocessata in nuovi nuclei di lamiera, supportando gli obiettivi di costruzione circolare.

Ha inoltre affermato che ha una durata maggiore rispetto ai tradizionali pannelli per casseforme in legno composito e presenta una superficie opaca e resistente ai graffi, pensata per garantire finiture uniformi del calcestruzzo anche dopo ripetute colate.

Tutti e tre i prodotti saranno presentati questa settimana al ConExpo-Con/Agg di Las Vegas.