Come massimizzare i tempi di attività della flotta di carrelli elevatori

Foto: Rushlift

Un gran numero di aziende dipende in modo critico dal buon funzionamento della propria flotta di carrelli elevatori.

Qualsiasi periodo di inattività può avere un impatto notevole sulla produzione, sulla movimentazione in loco o sul carico dei veicoli e può causare ritardi, delusione dei clienti e, in alcuni casi, anche significative perdite finanziarie.

Per garantire la massima operatività dell'intera flotta è necessaria una pianificazione e una manutenzione regolare, in modo che vengano specificati solo i veicoli più adatti al compito e sottoposti a manutenzione per prestazioni ottimali e sicure.

E tuttavia, quanto è ben pianificata, mantenuta e gestita la flotta media?

Quanto è sofisticata l'analisi dei dati sull'utilizzo dei veicoli? L'utilizzo è distribuito uniformemente nell'intera flotta?

Quali sono le tendenze e le cause dei danni? E la manutenzione viene eseguita regolarmente?

Il monitoraggio di ogni aspetto della flotta dovrebbe essere un processo continuo, controllato e gestito da specialisti che comprendano l'importanza della manutenzione regolare, del controllo dei danni, dei problemi di conformità e dell'analisi dei costi.

Ecco un piano in cinque punti per ottenere le massime prestazioni dalla flotta di carrelli elevatori:

Conformità

Per ottemperare alla legge, le aziende sono tenute a effettuare una manutenzione completa sui veicoli industriali almeno una volta all'anno, ai sensi del PUWER (Provision and Use of Work Equipment Regulations 1998) dell'Health and Safety Executive.

Inoltre, se il camion solleva un carico superiore a 300 mm, deve essere sottoposto anche a un'ispezione completa LOLER (Lifting Operations and Lifting Equipment Regulations) ogni 12 mesi. Tuttavia, la conformità alle normative è solo il requisito minimo.

Esistono molti motivi per cui vale la pena seguire un rigoroso programma di manutenzione regolare, eseguito da un tecnico manutentore competente e qualificato.

Migliorare la sicurezza dei carrelli elevatori

Innanzitutto, i camion ben manutenuti sono intrinsecamente più sicuri, riducendo il rischio di infortuni per gli operatori e tutelando il benessere del personale in cantiere.

Essere diligenti nella manutenzione, con interventi di assistenza regolari, è un fattore importante che contribuisce alla cultura della sicurezza aziendale e dimostra l'atteggiamento sano della direzione nel seguire le linee guida in materia di salute e sicurezza, il che aiuta ad attenuare i rischi per i dirigenti in cause legali relative a incidenti sul lavoro e reclami per negligenza.

Sono di fondamentale importanza il controllo e la manutenzione periodici dell'usura della catena, nonché i controlli delle condizioni degli pneumatici, dei freni, degli assi, dell'usura delle forcelle, dei cuscinetti delle ruote e dell'ingrassaggio.

Questi controlli dovrebbero essere effettuati mensilmente o anche più frequentemente se il camion lavora in condizioni particolarmente difficili, come superfici ruvide e irregolari, ambienti polverosi o corrosivi.

Affidabilità e prestazioni dei carrelli elevatori

Con una manutenzione e un'assistenza regolari, un veicolo subirà meno tempi di fermo, diventando un camion molto più produttivo nella sua vita operativa e riducendo la probabilità di un guasto catastrofico, evitando tutti i costi di una chiamata di emergenza e la perdita di produttività.

Inoltre, una manutenzione regolare prolunga anche la vita del camion, con conseguente aumento del valore offerto per l'intero ciclo di vita del veicolo.

È importante sottolineare che una manutenzione regolare aiuta a individuare piccoli problemi che, se trascurati, potrebbero aggravarsi; pertanto, intervenire tempestivamente può risultare molto più economico e avere un impatto minore sull'attività rispetto a non intervenire.

Registrazioni e analisi

Mantenere un registro completo e approfondito della cronologia dei servizi, dei pezzi di ricambio e delle sostituzioni di ciascun veicolo della flotta è una risorsa essenziale per l'azienda.

Questo non vale solo per tracciare le prestazioni del veicolo, ma anche per tenere traccia dei costi e come registro della cronologia dei buoni interventi di manutenzione, qualora fosse necessario.

Un sistema completo di gestione dell'assistenza, in grado di pianificare e registrare le azioni, i pezzi utilizzati e di essere prontamente disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7 per i tecnici dell'assistenza e la dirigenza, è uno strumento prezioso che può offrire un'analisi dettagliata delle prestazioni di ciascun camion nel sito o nei siti.

Ad esempio, il sistema di gestione della flotta proprietario di Rushlift è una piattaforma online che consente ai clienti di accedere a informazioni aggiornate su una flotta di carrelli elevatori, di registrare guasti 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e di accedere ai registri di manutenzione, ai dettagli dell'account e ad altre informazioni essenziali.

I dati in tempo reale vengono trasmessi tramite il tablet dell'ingegnere, semplificando le visite in loco e aggiornando in tempo reale tutti i registri di manutenzione.

Supporto vitale

Le aziende che devono competere con scadenze di consegna ristrette o programmi di produzione critici avranno bisogno della garanzia di una rete di supporto al servizio affidabile.

Naturalmente, un accesso rapido e semplice ai pezzi di ricambio è una funzione di supporto fondamentale: attendere che i pezzi arrivino da un lontano magazzino europeo può causare ritardi e aumentare i tempi di fermo.

Per mantenere i tempi di attività e le operazioni in movimento, molti fornitori di servizi ora investono in centri di distribuzione di ricambi ad alto volume con sede nel Regno Unito (il centro di distribuzione di ricambi del Regno Unito di Rushlift dispone di scorte per un valore superiore a 1 milione di sterline) e in tempi di consegna estesi per il giorno successivo, contribuendo a ridurre i ritardi e a garantire che i tecnici arrivino attrezzati per riparare i guasti alla prima visita.

Le prestazioni della flotta a lungo termine sono inoltre supportate da un approccio di partnership per tutta la durata del contratto: dalla scelta dei camion che soddisfano i requisiti del lavoro, alla manutenzione regolare, alle chiamate tempestive e alle revisioni continue delle prestazioni.

Grazie all'accesso ai dati di utilizzo in tempo reale, gli specialisti dell'assistenza possono identificare risorse sotto o sovra utilizzate, individuare le tendenze dei costi e consigliare modifiche che migliorino l'affidabilità, estendono la durata delle risorse e riducano il costo totale di proprietà.

Le prestazioni a lungo termine della flotta sono supportate al meglio da un approccio collaborativo e basato sui dati. Selezionando l'attrezzatura giusta per ogni attività, effettuando una manutenzione regolare, rispondendo rapidamente ai problemi e verificando regolarmente le prestazioni, le aziende possono migliorare significativamente l'affidabilità e l'efficienza.

I dati di utilizzo possono rivelare modelli di utilizzo, evidenziare esigenze di manutenzione e orientare decisioni che aiutano a ridurre i costi e a massimizzare la vita utile di ogni risorsa.