Affrontare il calcestruzzo più duro nella più grande demolizione di una centrale elettrica in Germania con la Demarec DCC-110-D XTR

Lo spessore insolitamente elevato del calcestruzzo e la grande quantità di armature in acciaio, non solo in superficie ma anche nelle fondamenta sottostanti, hanno fatto sì che i tradizionali attrezzi per la frantumazione del calcestruzzo e le cesoie per rottami non fossero sufficienti per quello che si ritiene essere il più grande progetto di demolizione di una centrale elettrica mai realizzato in Germania.

È qui che entrano in gioco alcune delle attrezzature più recenti e potenti di Demarec, azienda specializzata in demolizioni e riciclaggio.

Demolizione su vasta scala

Nell'ex centrale elettrica di Voerde, le dimensioni sono impressionanti: 4,3 milioni di metri cubi di spazio chiuso, tra cui tre camini che raggiungono i 260 metri di altezza e quattro centrali termiche, ciascuna alta 100 metri. C'era anche una torre di raffreddamento di 165 metri, già demolita con un'esplosione controllata.

Per Michael Pfeiffer, uno dei due soci amministratori del Gruppo BECKER insieme al cugino Christian Becker, il progetto illustra come la demolizione industriale stia cambiando le esigenze aziendali in termini di attrezzature.

BECKER impiega circa 300 persone, mentre la sua joint venture PORR Becker Abbruchtechnik è specializzata in progetti di smantellamento complessi, tra cui centrali elettriche e impianti industriali. Pfeiffer afferma che la joint venture ha realizzato sette progetti di centrali elettriche in sei anni, che hanno comportato sia la demolizione totale che quella parziale.

Voerde, tuttavia, ha presentato combinazioni particolarmente impegnative di cemento e acciaio, il tutto con tempi di realizzazione molto stretti. Le fondazioni si estendevano per tre o quattro metri di profondità, mentre le solette di base avevano uno spessore compreso tra 1,5 e 2,5 metri. L'armatura di grande diametro rendeva ancora più difficile la loro demolizione.

"Come spesso accade, la sfida principale è rappresentata dai tempi ristretti del progetto, uniti all'enorme volume di calcestruzzo necessario", afferma Pfeiffer.

Per affrontare questa sfida, è stato necessario guardare oltre gli accessori su cui l'impresa edile aveva fatto affidamento in precedenza. Collaborando con il fornitore di attrezzature Hopf, BECKER ha scelto il frantumatore per calcestruzzo DCC-110-D XTR di Demarec, dotato del sistema brevettato DemaPower 2.0 del produttore.

Per Pfeiffer, l'elemento di attrazione era la combinazione di elevata forza di frantumazione, rapida velocità di chiusura e un'apertura delle ganasce sufficientemente ampia da affrontare sezioni di calcestruzzo di notevoli dimensioni.

"Abbiamo acquistato le attrezzature necessarie, selezionando con cura i componenti più adatti, e in collaborazione con l'azienda Hopf abbiamo sviluppato una soluzione che prima non era disponibile sul mercato", afferma.

"In definitiva, volevamo uno strumento che stabilisse nuovi standard, in grado di affrontare grandi sezioni trasversali in calcestruzzo e le notevoli sfide che queste presentano."

Il sistema Oilquick consente un rapido cambio degli accessori (Immagine: Demarec)

Nuovi escavatori

L'investimento si è esteso anche alle macchine operatrici. Con un peso operativo di circa 12,5 tonnellate nella configurazione BECKER e un'apertura della benna di circa 2,2 metri, l'attrezzatura richiedeva escavatori in grado di sfruttarne appieno la capacità.

BECKER ha investito in diversi escavatori di grandi dimensioni, abbinando il peso e la capacità di frantumazione dell'attrezzatura alla portata richiesta in cantiere. Tra questi figurano due Hitachi ZX 890, il Cat 395 da 94 tonnellate e un Hitachi KMC 1200. Un'altra macchina, il Liebherr R 980, sarà operativa a partire dalla primavera del 2027. Pfeiffer afferma che le configurazioni risultanti consentono all'impresa di affrontare fondazioni e solette a livello del suolo, nonché elementi in cemento armato sopraelevati fino a 27 metri di altezza.

“L'enorme apertura delle ganasce di 2,2 metri e la forza di frantumazione di 2.750 kilonewton sono stati i fattori decisivi nella scelta di questo accessorio; ci ha permesso di combinare potenza e portata, garantendo al contempo economicità e sicurezza operativa”, spiega.

Operazioni più efficienti

La differenza diventa evidente nella sequenza di lavoro. In precedenza, le sezioni di calcestruzzo spesse potevano richiedere diverse fasi di preparazione e demolizione, utilizzando macchine più piccole, martelli idraulici e accessori meno potenti. Con il DCC-110-D XTR, afferma Pfeiffer, gli elementi adatti possono essere afferrati e demoliti in un'unica operazione.

Ciò è particolarmente vantaggioso in prossimità delle imponenti solette e dei basamenti delle turbine della centrale elettrica, dove il calcestruzzo può raggiungere uno spessore di due metri. Ridurre le ripetute operazioni di rottura e riposizionamento consente al team di procedere più rapidamente attraverso il materiale. È stato riscontrato che il taglio del calcestruzzo con il DCC-110-D XTR è due volte più veloce rispetto all'utilizzo di un martello idraulico da 10 tonnellate.

La velocità di apertura e chiusura è importante quanto la forza. Un accessorio in grado di affrontare la sezione e passare rapidamente al ciclo successivo consente all'operatore di avere un ritmo di lavoro più produttivo.

"È estremamente affidabile e non soggetto a guasti; funziona sempre senza interruzioni", afferma Pfeiffer.

L'esperienza positiva ha già spinto l'impresa appaltatrice ad acquistare un secondo frantumatore di calcestruzzo delle stesse dimensioni. Pfeiffer attribuisce questa decisione sia alle prestazioni in cantiere sia alla fiducia instaurata grazie al rapporto di collaborazione con Demarec e Hopf.

Il coinvolgimento di Hopf è iniziato con discussioni sul lavoro da svolgere e raccomandazioni sugli accessori più adatti. È proseguito con la messa in servizio, la formazione degli operatori e le regolazioni, come la messa a punto della pressione dell'olio.

Per un appaltatore che lavora con scadenze stringenti, avere questo livello di supporto e rassicurazione è parte integrante della decisione di acquisto e giustifica l'investimento.

"Chi più spende, meno spende", osserva Pfeiffer, citando un aforisma comune sia alla lingua tedesca che a quella inglese. Sottolinea l'importanza della comunicazione diretta, delle decisioni rapide e della capacità di ottenere assistenza tempestivamente.

"In fin dei conti, tutti noi lavoriamo per rispettare una scadenza precisa in cantiere, e avere un partner affidabile vale oro", aggiunge.

Facilità di manutenzione e tranquillità

Anche la manutenzione e la protezione influiscono sulla produttività. BECKER utilizza gli attacchi rapidi OilQuick su tutte le sue attrezzature e Pfeiffer apprezza il percorso protetto di tubi flessibili e condotte nella sua configurazione di accessori.

Lavorare su calcestruzzo armato ad alta resistenza espone le attrezzature al rischio di impigliarsi. Proteggere i collegamenti idraulici contribuisce a ridurre il rischio di danni quando l'attrezzatura incontra armature aggrovigliate.

«Potete immaginare la situazione: un groviglio di barre d'armatura all'interno di due metri di cemento, e quando si cerca di tirare, è facile impigliare un tubo o una tubazione», spiega Pfeiffer. «Con questo sistema, è praticamente impossibile. Bisognerebbe essere estremamente imprudenti per danneggiare tubi o condotte. Il nostro personale è ben addestrato e preparato, quindi questo non accade. Se è necessaria qualsiasi manutenzione, basta una rapida chiamata al team di Hopf; sono sempre pronti a intervenire.»

Al momento dell'intervista, le unità erano in funzione da diverse settimane. "Abbiamo queste unità in funzione da alcune settimane e tutto funziona alla perfezione. Le prestazioni sono assolutamente brillanti", ha aggiunto.

Il taglio del calcestruzzo con il Demarec DCC-110-D XTR è risultato due volte più veloce rispetto a quello effettuato con un martello idraulico da 10 tonnellate (Immagine: Demarec)

Una potente cesoia per rottami

Il calcestruzzo, tuttavia, è solo una parte della sfida di demolizione che Voerde deve affrontare. Il progetto prevede anche l'utilizzo di una cesoia per rottami Demarec DXS-90 per lavorare le ingenti sezioni di acciaio che rimangono dopo la demolizione delle strutture.

In seguito alla demolizione con esplosivi di una centrale termica, la squadra si è trovata di fronte a grandi cumuli di carpenteria metallica da tagliare e separare. Pfeiffer afferma che la DXS-90, la cesoia per rottami più potente di Demarec, è stata in grado di tagliare ed estrarre i componenti principali, aprendo la strada ad altre attrezzature per proseguire le operazioni di lavorazione.

"Con una forza di taglio di 15.300 kilonewton (kN) in gola, eroga la potenza esattamente dove serve: direttamente sull'acciaio e sulla trave strutturale", afferma.

Dotata anche di DemaPower 2.0, un avanzato sistema di cilindri idraulici a quattro camere che aumenta la potenza fino al 25% e garantisce tempi di apertura e chiusura accelerati di quattro o cinque secondi, la cesoia per rottami completa il frantumatore di calcestruzzo, affrontando un'altra fase impegnativa dell'operazione di smantellamento.

"Proprio come le nostre cesoie per calcestruzzo, questo strumento è diventato indispensabile per i nostri progetti di demolizione su larga scala e continueremo sicuramente a farvi affidamento in futuro", afferma Pfeiffer.

PORR-Becker utilizza anche la cesoia per rottami DXS-90, dotata di DemaPower 2.0 e il suo modello più potente, per affrontare il problema dell'acciaio in cantiere (Immagine: Demarec)

Un ruolo chiave negli elevati livelli di riciclo e riutilizzo

Entrambi gli accessori sono inseriti in un processo più ampio di lavorazione dei materiali. Dopo la frantumazione iniziale, ulteriori attrezzature separano l'acciaio di rinforzo dal calcestruzzo. Il metallo viene tagliato in pezzi adatti al confezionamento e inviato al riciclo dei rottami.

Il calcestruzzo viene frantumato in loco tramite un impianto mobile di frantumazione per ottenere la granulometria desiderata. Laddove le condizioni e le autorizzazioni lo consentano, BECKER preferisce trattenere tale materiale per utilizzarlo nel progetto, anche come strato di base per la costruzione. In alternativa, può essere fornito per essere impiegato altrove.

"Riusciamo già a raggiungere un tasso di riciclo del 95-98% dalle nostre operazioni di smantellamento", afferma Pfeiffer. "Questo significa che tutto ciò che smantelliamo viene reimmesso sul mercato in qualche forma, sia attraverso la lavorazione dell'acciaio, il recupero termico del legno di scarto, sia – soprattutto nel caso del calcestruzzo e dei detriti edili – riciclandoli per il loro utilizzo nella costruzione di strade."

Per Pfeiffer, la demolizione efficiente e il recupero dei materiali sono strettamente collegati: la frantumazione degli elementi di grandi dimensioni rappresenta la prima fase per preparare i materiali che li compongono alla successiva lavorazione e al riutilizzo.

Il calcolo del costo di acquisto va quindi oltre il prezzo iniziale dell'accessorio. Prestazioni, durata, esigenze di manutenzione e disponibilità di assistenza influiscono sul costo totale dell'intervento.

Il Demarec DCC-110 bicilindrico è dotato del sistema DemaPower 2.0, che promette fino al 25% di potenza in più (Immagine: Demarec)

Consigli per gli appaltatori

L'esperienza di BECKER con gli accessori Demarec di dimensioni più ridotte ha contribuito a consolidare la fiducia prima di optare per le attrezzature più grandi, mentre il progetto Voerde ha fornito l'applicazione impegnativa in cui tale decisione ha potuto essere messa alla prova.

Il consiglio di Pfeiffer agli altri appaltatori è di valutare attentamente l'intero rapporto di lavoro, compreso ciò che accade quando un'attrezzatura necessita di manutenzione e il programma del progetto non lascia margini di ritardo.

“Non possiamo permetterci di perdere tempo. Abbiamo scadenze da rispettare in cantiere, aspettative molto elevate e requisiti rigorosi, e dobbiamo essere all'altezza”, afferma.

A Voerde, questo ha significato investire in portapacchi più grandi, accessori potenti e nell'assistenza necessaria per mantenerli operativi. Con un secondo DCC-110-D XTR già acquistato, BECKER ha confermato la sua valutazione iniziale con un ulteriore impegno.

"Abbiamo bisogno di partner affidabili e performanti, nonché di attrezzature altrettanto performanti", afferma Pfeiffer. "Questa è la combinazione che utilizziamo per orientare il nostro processo decisionale e, in definitiva, per procedere con un acquisto. Siamo molto soddisfatti del prodotto e, man mano che le nostre attività si svilupperanno e si renderanno necessari ulteriori investimenti, sicuramente ci affideremo nuovamente a Hopf e, con ogni probabilità, sceglieremo ancora una volta Demarec."

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Questo articolo è stato prodotto da KHL Content Studio, in collaborazione con esperti di BECKER Unternehmensgruppe e Demarec .

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Tutte le immagini sono fornite da Demarec.

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