Doka präsentiert sein selbstkletterndes Scherwandsystem und bringt Doka 360 in den USA auf den Markt.

Das Unternehmen erklärte, sein Shear Wall Climber SCP mit FormDrive sei darauf ausgelegt, den Bau von Hochhauskernen zu beschleunigen, indem die Abhängigkeit der Bauunternehmer von Kränen verringert und Klettersequenzen automatisiert würden.

Das System kombiniert eine kranunabhängige Kletterplattform mit einem mobilen Steuer- und Bedienfeld namens FormDrive. Dadurch lassen sich ganze Schalungsebenen, Arbeitsplattformen und Betoniergeräte per Knopfdruck präzise anheben und positionieren. Es umfasst Echtzeitüberwachung, automatische Benachrichtigungen und Funktionen zur Fernwartung.

Laut Doka bietet das Hydrauliksystem eine Hubkraft von 90 Kilo-Pfund (kips) und kann einen typischen 500-Kips-Kern in wenigen Minuten neu positionieren, wobei Formhöhen von bis zu 20 Fuß (6,1 m) unterstützt werden.

Auf einer Pressekonferenz im Rahmen der ConExpo erklärte Chris Lewis, Entwicklungsleiter bei Doka USA, dass das neue System eine zehnmal höhere Tragfähigkeit aufweist und auch bei komplexen Geometrien und unterschiedlichen Höhen zuverlässig funktioniert. Es eignet sich für Gebäudekerne, Schubwände und Aufzugsschächte in mittleren und hohen Gebäuden sowie für Türme, Kraftwerke, Tanks und Silos im Infrastruktur- und Energiesektor. Auch für gerade, senkrecht zum Boden stehende Konstruktionen sowie für Konstruktionen mit einer konstanten Neigung von ±10° ist es geeignet.

Michael Kennedy, Executive Vice President von Doka Americas und CEO von Doka USA, erklärte: „Bauunternehmen stehen heute vor beispiellosem Zeitdruck, Fachkräftemangel und hohen Sicherheitsanforderungen. Der Shear Wall Climber SCP mit FormDrive beweist seine Leistungsfähigkeit bereits bei prestigeträchtigen Projekten wie One Harbor Shore Drive in Boston und großen Bauvorhaben in Las Vegas. Mit diesem System gehen wir einen bedeutenden Schritt in Richtung automatisierter Schalungsarbeiten und revolutionieren den Bau von Hochhauskernen.“

Laut Doka ist das System im Bostoner Stadtteil Fan Pier am One Harbor Shore Drive im Einsatz (siehe Abbildung oben). Dort unterstützt es ein ambitioniertes Bauprogramm und ermöglicht gleichzeitig größere Arbeitsbereiche und kontrollierteres Klettern. Die modularen Komponenten sind für die Wiederverwendung in verschiedenen Projekten konzipiert und können auch für Anwendungen wie Türme und Tanks konfiguriert werden.

Die Doka 360-Plattform startet in den USA

Parallel zur neuen Klettermaschine hat Doka in den USA Doka 360 auf den Markt gebracht, eine integrierte digitale Kundenplattform, die den gesamten Lebenszyklus von Schalungen miteinander verbinden soll – von der Planung und Bestellung über das Materialmanagement bis hin zur Rücksendelogistik.

Das Unternehmen erklärte, dass die Schalungsprozesse bei vielen Projekten weiterhin manuell abgewickelt werden, wobei Bestellungen telefonisch erfolgen und Daten in E-Mails, Tabellenkalkulationen und papierbasierten Systemen gespeichert werden. Doka 360 konsolidiert diese Prozesse auf einer einzigen Plattform für Transparenz und Kontrolle in Echtzeit.

Kennedy sagte: „Doka 360 steht für unser kontinuierliches Engagement für die digitale Transformation im Bauwesen und für praxisnahe Innovationen, die reale Herausforderungen auf der Baustelle lösen. Mit Doka 360 helfen wir unseren Kunden, veraltete Methoden und Werkzeuge durch eine einheitliche, digitale Lösung zu ersetzen, die alle wichtigen Informationen – von der Materialverfügbarkeit bis zur Lieferverfolgung – direkt zur Verfügung stellt und so für schnellere, sicherere und produktivere Baustellen sorgt.“

Schalungsplatte aus recyceltem Kunststoff

Gleichzeitig stellte das Unternehmen auch Xlife Top vor, das es als die branchenweit erste Schalungsplatte mit einem Kern aus 100% recyceltem Kunststoff bezeichnete.

Laut Doka ist das Blech für mehrfache Wiederverwendungszyklen ausgelegt und kann am Ende seiner Nutzungsdauer zur Wiederaufbereitung zu neuen Blechkernen zurückgegeben werden, was die Ziele des Kreislaufbaus unterstützt.

Außerdem wurde behauptet, dass es eine längere Lebensdauer als herkömmliche Holzverbund-Schalungsplatten habe und über eine seidenmatte, kratzfeste Oberfläche verfüge, die für gleichmäßige Betonoberflächen bei wiederholten Betoniervorgängen sorgen solle.

Alle drei Produkte werden diese Woche auf der ConExpo-Con/Agg in Las Vegas vorgeführt.